本报讯 （记者 何群飞） 玻璃是一个传统行业，应用相当广泛。浙江广瑞特种玻璃有限公司踏入玻璃加工行业有近十年的时间，为能够更好地适应“新常态”，这两年，通过新建数字化、智能化生产线，走“质量为王”的路子，该企业取得新突破，迈上了新台阶。

从玻璃原片的运输，到吸片上工作台，再到后续的激光打码、自动切割、磨边、清洗，全部都是自动连线作业。7月10日，一走进浙江广瑞特种玻璃有限公司的生产车间，两条巨大的玻璃全自动化加工生产线引人注目，偌大的机床上只有四五名工人。公司生产经理尧治荣介绍，以前玻璃加工的每道工序之间都要人工转运，不仅容易造成磨损，而且一旦玻璃倾倒，极易发生安全事故。现在有了自动化的流水线，从原材料到成品入库，全部在一条流水线上完成。“在整个浙江省范围内，我们的品质也是排在前几名的，现在的人力成本比原先至少减少30%至40%。”尧治荣自豪地表示。

尝到“智造”保证质量、打开市场的“甜头”后，广瑞玻璃又马不停蹄加快技术改造升级。这两年，公司先后投资4000余万元建设二期项目，新添一条自动化的特种玻璃生产线，用以填补全省在超大玻璃产业上的空白，并加入数码打印技术，优化玻璃的后道加工工艺。玻璃的质量得到了保证，市场也随之打开。“我们企业陆续与绿城、保利、招商、龙湖、万科等头部地产公司‘牵手’，预计今年产值能实现突破亿元的目标。”尧治荣如是说。