导报讯 “今天一共清洗混凝土罐车15辆，加上搅拌锅清洗量，共洗出砂石料五六吨，回收混凝土浆液25方，100%实现混凝土回收利用。”近日，在329国道临安玲於段1标施工现场，完成当天浇筑任务的混凝土罐车来到集中场地智能零排放设备前清洗罐车余料，工作人员统计着当天设备处理数据。

通过科技赋能实现混凝土100%“零”排放，是1标施工现场近期最大的变化。工程建设废弃物能够循环利用、变废为宝，这都得益于智能零排放设备对残余混凝土的回收利用。

“我们自主设计研发的这台以混凝土残余浆液回收全资源利用为核心的零排放综合性环保设备，还实现了省内浆液回收领域规范性利用‘零’的突破。”浙江交通集团下属浙江交工装备工程有限公司（下称“交工装备”）研发人员介绍。

相比其他环保设备砂石分离和压滤功能，这一设备增加了浆液回收功能，通过科学合理的配比，将分离处理后的混凝土浆液直接输送至搅拌站重新配置，实现砂、石、浆液100%全资源回收利用。同时，基于数字化赋能项目生产，这台设备还搭载了自动控制系统，可实现“零值守”高度自动化模式。同步连通配电柜、PC端、APP端之后，可实现远程调试、监控及语音报警。

如今，该设备已经在省内外16个项目中应用，助力公路建设项目打造“低碳、绿色”交通线，实现蓝图变“现”。“这个设备的落地使用，解决了搅拌站罐车内剩余混凝土、搅拌锅清洗料两大处理难题，也让‘交工制造’的综合实力初步迈上新台阶。”交工装备相关负责人告诉记者。

□记者 李晓玉 通讯员 郑嘉男 刘向辉