看！兰溪水泥行业正在“大象转身”

记者 陈志恒

浓烟滚滚、扬尘漫天、灰头土脸……这是不少人印象中的水泥厂。然而，记者在位于兰溪市灵洞乡的浙江红狮水泥股份有限公司却看到另外一番景象：烟少了、尘少了、树绿了……

水泥是传统重污染高耗能行业，要想从“灰”变“绿”，难度不亚于“大象转身”。兰溪水泥行业投入4.24亿元在全省率先开展超低排放改造。随着第一阶段改造完成，氮氧化物、二氧化硫、有组织颗粒物分别减排68%、50%、50%。

超低排放改造怎么改？给企业带来哪些变化？近日，在浙江红狮水泥生产基地，记者被眼前“横竖都是管道”的景象震撼了。横向空间，3条生产线连亘数百米，首尾相连，好似“长蛇阵”一般盘踞厂区；纵向空间，多根直径1米以上的银色金属管，像树根一样盘旋交错，直冲云霄。

超低排放改造后，红狮采用全流程封闭式生产，实现进料、生产、出品都在“管”中进行。“相当于一根管子进，两根管子出。出的两个管子，一个是产品，一个是废气。”该公司副总经理潘一民告诉记者，通过管道封闭传送，石灰石等原料会被“罩”着传送到下一站，石头滚动起来的时候，喷淋水雾还会把灰尘压下去。

此外，所有生产流程都是智能化操作，数据实时传输到中央控制平台，工人只需在中控操作。“你看，现在二氧化硫实测排放浓度是0.7毫克/立方米，是国家标准限值50毫克/立方米的1.4%。”在集中管控平台指挥室，潘一民指着大屏幕说。

出产品的“管子”管住了，那么出废气的“管子”呢？红狮的解决方案是：加一道化学反应。这道非常关键的步骤在预热器中进行。“圆锥形、上宽下窄，像漏斗一样。”记者数了数，从顶部到底部分五级，温度依次从300℃到900℃递增。这是水泥生料进入回转窑前的一道预热工序，可将氮氧化物排放浓度降低到100毫克/立方米标准限值以下。

“我们对这个数值还不满意。”潘一民告诉记者，数字虽然达到了第一阶段改造要求，但是他们还想让它再低一点，目标是50毫克/立方米以下。也就是说，红狮完成了第一阶段超低排放改造后，又进入了第二阶段改造：超洁净生产。

为达成这个目标，红狮历时一年，多次修改设计图纸，最终决定改造预热器和分级燃烧，降低煅烧中心温度，降低60%氮氧化物产生，达到超洁净排放。

目前，红狮在国内10个省和老挝、尼泊尔、印尼、缅甸等国家有50余家大型水泥企业，同时布局多个大型海外水泥基地，采用的均是“低碳、安全、环保”方式制造水泥，工艺、技术、装备和环保处于国际一流水平。“我们一直在努力打破大家对水泥厂的固有印象，让大家看看，原来水泥厂也可以干净整洁。”潘一民表示，水泥“超低”改造没有终点，红狮这些年一直在路上。

兰溪是我省的水泥生产大市，除了本地水泥企业外，当地人在外投资的水泥企业有100多家。怎么把水泥产业变得更绿色，对于兰溪来说意义重大。“运料不见料、降尘又增效，本地企业做好改造后，对在外投资企业也会有极好的示范效应。”金华市生态环境局兰溪分局党组书记吴胜忠说。