兰溪持续梯度培育省级“未来工厂”建设

记者 徐正达

导报讯 昨天，在位于兰溪经济开发区的浙江鑫兰纺织有限公司智能化纺织车间里，数字化纺织机开足马力跑出“加速度”，工人们加紧赶制订单，生产如火如荼。据悉，该公司于正月初八全面复工，目前订单已经排到了5月份。

“我们公司是第一批省级智能工厂，并于日前被认定为2023年度省级‘未来工厂’。”该公司副总经理黄敏告诉记者，“未来工厂”产能全部运转后，产品研发周期可降低33%，品牌客户汇款单比增加35%，织机效率提高5%，生产周期缩短28%，产品合格率提高2%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。

“企业将继续完善优化各主要工序全流程智能制造项目的开发应用，释放数字经济在企业生产经营过程中提高效率、降低成本、减少用工、优化管理等新动能。”黄敏表示，至今年底，鑫兰纺织公司主要车间生产过程，将全面实现数字化，自动化率达到95%以上，建成浙江省集群示范型“头雁工厂”、国内首家牛仔行业可复制性“未来工厂”标杆企业。

从最初的“机器换人”，到之后的车间智能化改造，再到如今的进阶版“未来工厂”……近年来，兰溪围绕“3+3+X”产业体系，一手抓传统行业转型升级、一手抓新兴产业育大育强，不断以数字化转型推动制造业模式变革，引领智能制造迭代升级。在数字化改造赋能企业蝶变过程中，涌现出一批优秀标杆企业，它们纵深推进数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理，不断提升创新力和竞争力，并为全市企业数字化改造提供优质范本。

“目前，鑫兰纺织公司已被认定为省级‘未来工厂’，浙江锂威能源有限公司被认定为省级‘未来工厂’试点企业，计划今年申请评定。”据兰溪市经济和信息化局数字经济科相关负责人介绍，锂威能源公司消费类锂离子电池“未来工厂”总投资3.5亿元，计划完成研发、制造、运营、仓储、供应链、运维、服务、财务等业务流程数字化改造，构建数据中台、业务中台和应用工业互联网平台，形成可复制可推广的锂电池智能制造工业互联网平台和标准化工厂，协助行业实现数字化转型。

“我们将持续梯度培育省级‘数字化车间——智能工厂——未来工厂’，实现对兰溪企业数字化改造的赋能和模式输出，助力打造‘新时代典型工业城市’。”该负责人说。