仕搏新材料：以“弹性”材料塑造硬核竞争力

记者 汪雪吟 郑 露 姜 维 邵 琳

柔软回弹的运动鞋、轻薄柔韧的手机壳、色彩鲜艳的儿童玩具……这些产品都离不开一种关键的基础材料——热塑性弹性体（TPE/TPR）。近日，记者走进专注于TPE研发、生产和销售的浙江仕搏新材料有限公司，探寻这一材料背后的奥秘。

在仕搏新材料的生产车间，一粒粒米粒大小的塑料颗粒正源源不断地从自动化生产线“流淌”而出。这些看似普通的颗粒，被广泛运用在医疗器材、汽车配件、宠物玩具、运动器材等领域。该公司总经理何珍贵告诉记者：“我们本质上是一家‘造粒厂’，目前产品主要供应给下游的注塑厂、组装厂或产品制作厂。日常接触到的大部分软塑料制品，很多都源于这种材料。”

在车间内，记者实地观摩了这些“塑料米”生产的完整流程。首先是配料环节，不同品类的“塑料米”需要采用差异化配方，技术人员在配料区精确称量SEBS胶、基础油和各种功能助剂，按照既定比例进行调配。为满足客户对产品色彩的多样化需求，车间特别设置了专业的调色工序。工人会根据订单要求，精准添加不同颜色的色母粒或色粉，经过高速搅拌机实现与原料的充分混合。混合完成的原料通过封闭管道自动输送至生产区，经过高温熔融、塑化、挤出等工序，最终切割成型为规格统一的“塑料米”颗粒。

据了解，该公司规划了18条生产线，目前已投产11条。各生产线分工明确，既有专门生产彩色颗粒的产线，也有专注生产透明及本色颗粒的产线。不同的生产线还可以生产出拉条圆柱型、水下圆粒型等多种粒型产品。何珍贵表示，目前公司日均产能在40吨左右，可根据订单需求灵活调整生产排期。

此外，在各个楼层的生产区域内，可以发现智能化屏幕随处可见。这些屏幕能够实时展示生产数据、排程信息以及设备运行状态等重要信息。工作人员借助这些屏幕，可以实时优化和调整生产计划，从而有效提高生产效率。

质量检测是产品出厂前的关键环节。仕搏新材料配备了熔融指数仪、万能试验机等专业设备，对材料的流动性、强度等性能进行严格测试。记者在检测区看到，技术人员正在将一款样本加热至设定温度，并通过砝码压力测试其流动速率。公司技术经理阙锦亮告诉记者：“热塑性弹性体在加热后具有流动性。通过这些仪器，我们可以提前判断客户在使用材料时是否能够顺利生产出所需产品。生产抽测过程中一旦发现物性指标不达标的情况，我们会立即通知技术人员进行处理，找出问题所在。”

仕搏新材料始终坚持“以客户需求为导向”的经营理念，为客户提供全方位的定制化产品和服务解决方案。“我们就像一家餐厅，客户需要什么‘口味’的材料，我们就‘烹饪’出对应的配方。”该公司总经理何珍贵形象地比喻道。目前公司掌握的配方已有6000款，常年生产的约300款。

这种卓越的定制化能力源于公司强大的技术支撑和完善的配方体系。仕搏新材料拥有一支经验丰富的技术团队，不少成员拥有15年以上的TPR材料研发生产经验。为保障研发实力，公司专门设立了技术研发实验室和标准化检测车间，配备先进的实验设备和专业检测仪器。通过完善的硬件设施和人才梯队，技术团队能够快速响应客户需求，提供精准的配方调整和优化方案。

自去年8月投产以来，仕搏新材料发展势头迅猛，仅两个月便跻身规模以上企业行列。目前，仕搏新材料的产品主要面向国内市场，客户主要集中在江浙沪以及广东、福建等南方地区，部分产品还通过客户渠道出口至越南、伊朗等国家。

谈及下一步规划，何珍贵表示，公司将继续深耕热塑性弹性体领域，以材料为核心，逐步拓展产业链，并计划在下半年或明年开始将制品项目纳入生产，形成完整的产业链闭环，实现从材料到制品的一站式供应。