中电电子：新质生产力为包装业插上“智慧翅膀”

记者 汪雪吟 郑 露 邵 琳 姜 维

纸箱，是日常生活与商业流通中不可或缺的包装材料。近日，在浙江兰溪中电电子科技有限公司的厂房内，一卷卷纸张通过先进的自动化设备，经过一道道精密工序，摇身变成了一个个纸箱。

中电电子成立于2001年，以生产瓦楞纸及纸箱为主，业务辐射金华周边，尤其依托义乌外贸市场，为当地企业提供纸箱包装配套服务。该公司总经理张宏峰介绍道：“我们的产品跟着客户的货物一起出海，算是‘间接出口’。”

不同于普通市场的“量战”，中电电子早早锁定中高端赛道，生产“小批量、定制化”订单，经过多年发展，已在义乌中高端包装市场占据约四分之一的份额，与不少客户的合作关系已超过10年。

在长期生产过程中，企业发现传统生产模式的瓶颈日益凸显：生产耗时长、人工成本高、小批量订单响应慢。如何破局？自动化生产成为关键。从2017年开始，中电电子引入自动化设备，逐步开启转型升级之路。

走进一楼生产车间，两条自动化流水线正有条不紊地运转着。从原纸上机、涂胶、烘干到裁切、压线，全部由设备自主完成。张宏峰介绍，整条生产线通过控制台实现了数字化管控，订单结构、材质参数、生产进度等关键数据实时同步。“这就好比汽车的自动巡航系统，工人只需提前确认好相关设置，设备便会根据预设程序与实际情况自动调节生产，从而确保每一件产品的一致性。”

印刷是纸箱生产过程中的重要环节，然而传统印刷方式存在诸多局限，许多订单常因批次不同，需频繁刻板、调墨，效率低且成本高。针对这一痛点，中电电子引入了先进的数码打印设备。在数码印刷车间，张宏峰介绍：“数码打印不用刻板，客户发一张图片，我们就能直接转化成印刷文件，哪怕只打印一只纸箱也能做。”这种创新技术不仅做到精准印刷，生产效率比传统方式至少高出一倍，还实现了“零污染”——全部采用水性油墨，无需洗墨，车间内毫无异味。

自动化生产带来的改变不仅体现在效率提升上，更降低了对人工的依赖。过去，调机工作需要工人凭借多年经验才能完成，如今，新员工经过一周的培训就能上岗操作，只要输入相关参数，设备便能自动完成90%的工作。目前，中电电子日产能达60万平方米，生产效率提升40%，员工加班时间大大缩短。“以前靠‘熬时间’赶工，现在靠技术提效，员工早下班，企业效益反而更好。”张宏峰说。

张宏峰表示，未来想把企业打造成一个“数字化工厂”。“我们要实现‘无纸化生产’，从原材料检验到成品出库，所有数据都在线上跑。”为了达成这一目标，企业不断升级设备、完善生产流程。从去年开始，耗时一年定制开发了ERP系统，该系统从接单、采购到生产、交付实现全链路数字化。客户可扫码下单并在手机上实时查看订单进度，工人也能通过云端执行部分操作，有效简化生产流程。

在追求生产效率同时，中电电子也始终将产品质量放在首位，专门设立了检测中心，配备一系列检测设备，可对纸箱的耐破度、粘合度、防水性等指标进行检测。该公司行政总监傅沙龙表示：“由于我们的产品面向中高端市场，所以执行的检测标准比同行业要严格得多。很多客户经常来验厂，现场检测数据就是最好的质量证明。”

曾在车间工作3年的张宏峰特别提到年轻员工的重要性，传统行业要想留住年轻人，得靠工作环境和成长空间。中电电子的操作工人更像是“设备工程师”——他们无需搬运重物，只需监控系统数据、处理程序问题，工作环境从“汗流浃背”转向“干净智能”。

面对行业竞争，张宏峰信心十足。“我们走的是‘高端+创新’路线，不害怕被模仿。”他表示，下一步将拓展UV覆膜、烫金工艺等，开发礼品盒等新品类，用自动化设备和数字化系统搭建起竞争壁垒，赋予传统包装行业更多创意与活力。

从“一卷纸”到“一个箱”，中电电子的成长之路印证了传统制造业的升级逻辑：要用自动化、数字化重塑生产工艺与服务模式。在这里，可以看到新质生产力藏在一卷卷圆纸的流转中，藏在设备的每一次精准裁切里，更藏在企业对技术、市场的持续洞察中。当传统产业插上“智慧翅膀”，未来的“包装故事”，或许才刚刚开始。