锦德光电：打造光学膜产业领军企业

记者 成 超 郑 露 姜 维

昨天，记者走进位于兰溪经济开发区的浙江锦德光电材料有限公司生产车间，工人们正熟练地操作着先进的生产设备，一张张光学膜在精密的工序中逐渐成型。这些看似普通的薄膜，正是电视机、广告机、教育机等LCD显示屏不可或缺的核心材料。

浙江锦德光电材料有限公司是集液晶屏背光模组复合膜研发、生产、销售于一体的高科技企业。该公司依托先进的精密涂布技术平台、微纳制造技术平台和自主创新的产品配方，开发出了覆盖大尺寸、中尺寸、小尺寸的全规格高性能光学膜产品，自主研发的扩散膜、增亮膜、多层复合膜、车用功能膜等产品，已广泛应用于光电显示、新能源汽车等领域。

“我们公司于2017年注册，2019年投产。”浙江锦德光电材料有限公司厂长余华回忆，从最初的一两个亿产值，到2025年迈过3亿元的门槛，锦德光电每年都在保持稳步增长。截至目前，该公司已拥有9条生产线，在电视机领域的光学膜出货量已跻身行业前五名。

产品迭代，是锦德光电发展的鲜明印记。余华介绍，随着市场需求的变化，公司的产品也在不断升级。“从尺寸来讲，我们最开始家庭的电视机可能65、75寸已经是极限了，但现在我们在电视机领域做的，已经达到了110寸，室外的可以做到130寸。”

不仅如此，在色彩饱和度方面，公司也实现了质的飞跃。“以前总像素数只能做到90多万，现在已经做到3000多万，达到了全超高清级别，性能方面做了很大的突破。”余华表示，这背后与公司的PET膜、胶水及整个产品结构的变化密不可分。

在锦德光电的成本结构中，材料占比接近六成，其中PET膜和胶水是核心中的核心。比如，胶水占比就高达30%，年采购额曾接近一亿元。面对高昂的成本压力，该公司果断走上自主研发之路。

“我们从2019年开始孵化胶水实验室，专门从台湾请了一位化学博士回来，带领团队开展胶水研发。2020年，我们就已经实现胶水自给自足。”余华算了一笔账：自研胶水后，采购额由一亿元降至7000多万元，仅此一项，每年就为公司节省了2000多万元的费用。“如果公司想有竞争力，成本上一定要有竞争力，这是很重要的因素。”他说。

除了胶水，锦德光电在核心模具和微结构雕刻领域也展开了深度攻关。该公司引进精雕设备，与国内高校合作三年，自研了行业内少有的微结构雕刻技术。

“这个铜辊长两米，表面是铜层，上面雕刻着微米级的菱形结构。最难的地方在于，在一个宏观的固体模具表面，去做微观的微雕结构，还要保证洁净度和性能不被损坏。”余华指着生产线上的一台设备说。这项技术能够实现膜与膜之间的精密贴合，形成棱镜结构，起到增亮和反射的作用，让光源更集中，画面更真实。

在锦德光电，品质检验被赋予了极高的要求。由于光学膜产品的特殊性，一些微小的缺陷只有在特定条件下才能被发现。企业品质部组长王婷现场演示了一个细节：“正常视角去看是看不到的，但我们用斜5度的角度去看，就能看到一个疵点。这个放到电视机里面，它就有一个黑点，屏幕坏点就会放大。”

为了确保产品品质，该公司对检验人员进行了严苛的训练。“我们通过大量不良样本的模拟和实践，锻炼检验人员形成‘肌肉记忆’，普通人看不出来的不良缺陷，他们一眼就能识别。”余华介绍，尽管公司也在尝试引入CCD自动检测设备，但由于光学膜内部存在复杂的微结构，一些不显性的缺陷仍需人工凭借经验与角度去判断。“客户对我们的不良缺陷要求在3%以内，所以我们需要人去补充设备所不能替代的部分。”正是这种对品质的极致追求，让锦德光电赢得了市场的信赖。

单一市场的天花板，并未束缚锦德光电的发展视野。从2025年开始，公司积极向一体机和车载领域拓展。

“如果只在电视机领域突破，肯定会有瓶颈。”余华说。为此，该公司成立了新产品事业部，并引进韩国的技术专家，与国内研发团队合作，成功开发出适用于车载和一体机领域的光学膜产品。目前，这两大新业务已占公司销售产值的30%。

余华透露，公司今年将继续深耕车载领域，并计划投资2到4个亿，用于精密涂布领域的研发与投入。“我们成立初期的定位，是光学膜领域的头号，做到TOP3。到目前为止，我们在电视机领域的整体出货量已占行业前五，其中一款产品已做到了全球第一，接下来，公司将继续加大研发投入，覆盖多产品结构线，将企业越做越强。”