凯杰纺织：以垂直整合与数字智造深耕高端床垫面料

记者 成 超 郑 露 见习记者 陈小美

昨天，在位于兰溪经济开发区的浙江凯杰纺织科技有限公司生产车间里，从纺纱、加弹到织造、染整，全流程智能化系统实时监控着每一道工序。日本福原机、德国德乐机等先进织造设备正高速运转，一款与东华大学合作研发的“针织间隔结构”床垫面料，正从这里走向头部家居品牌的供应链体系。

凯杰纺织成立于2020年，起初主要生产席梦思面料和枕头套等产品。“原先大家做得都大同小异，利润压得很低。”该公司总经理陈向阳说，因此他们开始跟东华大学合作，向高端化转型。

从常规面料到功能性面料的跨越，正是从与东华大学合作开始的。目前，双方合作研发的针织间隔结构床垫面料，采用中空立体结构，兼具高透气、强回弹、持久抗压等优势，“客户反馈支撑力好，睡觉的时候腰不会酸不会疼，市场反响很好。”

“针织间隔结构相当于在面料中间打造了一个立体的空气层，透气和支撑性能都能实现质的飞跃。”陈向阳向记者介绍，这项技术开发门槛较高，而东华大学在纺织材料领域拥有深厚的理论研究积淀，与凯杰从纱线到成品的全产业链实践能力形成了互补，双方一拍即合。

在合作中，东华大学老师提出一个纤维参数，凯杰的加弹厂当天就能调整工艺，织造车间第二天即可上机打样，染整工序紧随其后、无缝衔接。从纱线到成品面料，一周之内就能看到实物。“一般校企合作往往是高校出方案、委托外部工厂打样，一来一回至少两周。”陈向阳说，他们不一样，纺纱、加弹、织造、染整、成品，凯杰全部自己完成，一条龙全在手里。这种速度，也是凯杰能跟国内头部家居品牌长期绑定的关键。

围绕“国内+海外双循环”的战略布局，凯杰已构建起全球化协同产能网络：浙江作为总部和大本营，成都、佛山基地协同辐射全国市场，越南基地则贴近东南亚及海外客户。“数据驱动，品质如一”是凯杰内部的一句口号，从纺纱到成品，全流程智能系统覆盖，生产可视化、质量可追溯。“我们的数据全部进入系统，打样产品输入系统以后，随便拿哪一台机器都能生产，放到哪条产线上都不会有偏差。”陈向阳说。

除了联合研发，凯杰还挂牌了“东华大学研究生社会实践基地”。东华的研究生不仅要在实验室里做课题，还要走进凯杰的车间，在纺纱、加弹、织造、染整各道工序旁观察纱线如何一步步变成面料，在真实的生产场景中检验自己的理论研究。对学生而言这是宝贵的实战课堂；对凯杰来说，年轻人带来的新纤维、新助剂等前沿想法，也常常成为企业研发的新灵感。

未来，凯杰的目光已投向生物基可降解面料、智能传感床垫面料等前沿方向。“凯杰不做最便宜的，要做最被全球头部品牌依赖的那家。从纱线到面料，从浙江到越南，把这条链做深做稳，就是我们的护城河。”陈向阳说。

从一根纱线到一块面料，从研发到量产，凯杰纺织靠着垂直整合把响应速度做到极致，靠着数字智能让品质稳定可控。