用新材料“塑”造企业新未来

昨天，在浙江宝莲塑胶有限公司生产车间，公司总经理姜傲秋正与产品研发人员一起，探讨新一批产品的性能和品质。

出生于1986年的姜傲秋在接管父辈企业后，用十年时间完成了一场硬核的创业接力，带领一家传统制造企业撕掉低端标签，在EPP（发泡聚丙烯）、ETPU（发泡热塑性聚氨酯弹性体）等弹性体新材料领域闯出了一片新天地。

告别大城市，她从扎根车间做起

2009年大学毕业后，姜傲秋就进入中石化上海销售分公司，从事销售工作。然而，面对父辈创办的传统EPS泡沫包装企业日益激烈的价格战，她看到了转型升级的迫切性。2015年，她毅然回到兰溪，一头扎进了陌生的产品研发部。

“最困难的是对产品怎么制成一无所知。”回忆起初入行的经历，姜傲秋感慨万千。为了攻克技术关，她选择了最“笨”的办法——下沉到车间一线，跟着技术师傅和模具师傅从零学起。

公司车间24小时连轴转，她常常为了研发新品、赶制订单，在车间待到深夜甚至凌晨。正是这段与机器轰鸣声为伴的日子，为她日后接管企业转型打下了坚实基础。

瞄准新赛道，用“死磕”精神敲开巨头大门

宝莲塑胶的前身是浙江亿派斯泡塑，其主营产品是用于家电包装的白色泡沫制品，产品附加值较低，行业竞争激烈。在2015年，该公司开始转型，投向了EPP、ETPU等新型弹性体材料的应用开发。“这类材料凭借轻质、高韧性、环保等特性，在汽车内饰件、缓震件及高端包装领域有着广阔前景。”姜傲秋说。

转型之路并非坦途。据姜傲秋介绍，虽然新型材料制品与之前产品的生产原理存在类似，但新型材料制品对于工艺、设备要求会更高。因此，这几年，公司一直在不断地更新设备。“去年，我们就投入了200万元，对原有的设备进行了提升。”

对于新产品的研发，公司也是用“死磕”精神，一个个进行攻克。“做过同类型的产品或者新产品是比较基础的，那么只需两三个月，我们就可以完成从设计到模具开发，再到量产，但像ETPU减震车胎这种要求较高的产品，从送样到量产，我们经历了整整3年的测试与打磨。”姜傲秋说。

正是这种对品质的极致追求，让宝莲塑胶不仅拿下德国巴斯夫国内指定OEM代工厂的资质，更成功进入宇树科技、零跑汽车、新华三集团等知名企业的供应链体系。

“放权不放手”，以现代化管理赋能传统制造

在2020年前后，姜傲秋正式接过公司的指挥棒。相比父辈白手起家的亲力亲为，她更注重搭建中层管理架构，将权力下放给专业人才，自己则更聚焦于外部市场拓展与战略定位。

“企业要有新鲜血液，无论是人员、设备还是产品迭代。”在姜傲秋看来，只有不断循环更新，企业才能保持健康。她不仅定期带队参加各类国际顶级橡塑展，更与浙江工业大学等高校保持技术联动，确保在新材料应用开发上始终走在市场前沿。

从传统包装的“搬运工”到功能件配套的“方案商”，姜傲秋用行动诠释了青年创客的“新质生产力”，在她的带领下，公司销售额保持着稳步增长态势。

正如她所言：“看着一个个新产品从无到有，就像孕育自己孩子的一样，这就是最大的成就感。”在竞争日益激烈的市场环境下，这位85后女掌门正带领浙江宝莲，向下一个新材料应用高地稳步迈进。

本版内容 记者 成 超

版式设计 记者 包静怡